توضیحات
نورد لوله
نورد لوله یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی فلزات است که برای خم‌کاری، تغییر زاویه و فرم‌دهی لوله‌های فلزی
مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند به دلیل دقت بالا، کاهش ضایعات و استحکام بالای لوله های فرم‌داده‌شده در
بسیاری از صنایع از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، پتروشیمی و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارد . نورد لوله به
روشهای مختلفی انجام میشود که بسته به نوع دستگاه و میزان خمیدگی موردنظر، قابل تنظیم است.
فرآیند نورد لوله چگونه انجام میشود؟
قرار دادن لوله در دستگاه نورد:لوله فلزی بین غلتک‌های دستگاه قرار می‌گیرد تا فشار مکانیکی یا هیدرولیکی روی آن
اعمال شود. بسته به نوع دستگاه، ممکن است از سه یا چهار غلتک برای کنترل دقیق خمیدگی استفاده شود.اعمال
فشار و خم‌کاری تدریجی:غلتک‌های دستگاه با اعمال نیروی پیوسته ، لوله را به شکل منحنی یا زاویه‌دار تغییر شکل
میدهند. در این مرحله، باید دقت زیادی برای جلوگیری از ترک‌خوردگی یا تغییر ضخامت لوله صورت گیرد.کنترل نهایی و
بررسی کیفیت:پس از خم شدن لوله،متخصصان زاویه و یکنواختی خمیدگی را بررسی میکنند. در صورت نیاز، تنظیمات
نهایی برای رسیدن به ابعاد دقیق و استاندارد انجام میشود.
انواع روشهای نورد لوله
نورد سه غلتکه:یکی از رایج‌ترین روشهای نورد لوله است که ازسه غلتک برای خم‌کاری تدریجی لوله استفاده میکند.
این روش مناسب برای لوله های ضخیم و مقاوم است.نورد چهار غلتکه : در این روش، علاوه بر سه غلتک اصلی، یک
غلتک اضافی برای دقت بالاتر و کنترل بیشتر روی خمیدگی استفاده میشود. این روش برای لوله‌های حساس که نیاز
به خم‌کاری دقیق دارند،کاربرد دارد.نورد هیدرولیکی:در این روش،نیروی لازم برای خم‌کاری توسط سیستم هیدرولیکی
قدرتمند تأمین میشود . این روش برای خم‌کاری لوله های ضخیم و فولادی که نیاز به نیروی بالا دارند، مناسب است.
نورد CNC(کنترل عددی کامپیوتری):یکی از پیشرفته‌ترین روشهای نورد که به کمک برنامه‌نویسی کامپیوتری،خمیدگی
لوله‌ها را با دقت بالا و کمترین خطای انسانی انجام می‌دهد.
مزایای استفاده از دستگاه نورد لوله
دقت بالا و کاهش خطا.کاهش هزینه‌های تولید و بهینه‌سازی مصرف مواد اولیه . توانایی خم‌کاری لوله های ضخیم و
مقاوم بدون ترک یا تغییر ضخامت.افزایش بهره‌وری و تولید انبوه قطعات در مدت زمان کوتاه . کاربرد های نو رد لوله در
صنایع مختلف:صنعت ساختمان و معماری.تولید نرده‌ها، حفاظ‌ها و سازه های فلزی منحنی.ساخت سقف های فلزی
و سازه‌های قوسی در معماری مدرن.صنعت خودروسازی :تولید شاسی و بدنه خودرو های سنگین.ساخت سیستم
های اگزوز و لوله‌های هیدرولیکی خودرو.صنایع نفت،گاز و پتروشیمی:تولید لوله‌های مقاوم دربرابر فشار و حرارت بالا.
ساخت لوله‌ها انتقال مواد شیمیایی و نفتی.صنایع دریایی و کشتی‌سازی:تولیدسازه‌های فلزی برای بدنه کشتی‌ها.
ساخت لوله‌های مقاوم در برابر خوردگی برای تجهیزات دریایی.صنایع تولید مبلمان و دکوراسیون:ساخت صندلی، میز
و دکورهای فلزی با طراحی خمیده.تولید سازه‌های دکوری مدرن برای فضاهای داخلی و خارجی.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.