توضیحات
نوردسازی
نوردسازی یکی از روش‌های مهم در شکل‌دهی فلزات است که در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی،
کشتی‌سازی، تولید لوله و پروفیل، و صنایع سنگین کاربرد دارد.این فرآیند شامل عبور دادن ورق یا شمش فلزی از بین
غلتک‌های قدرتمند برای تغییر شکل، کاهش ضخامت و بهبود خواص مکانیکی آن است. نورد گرم و نورد سرد دو روش
اصلی در نوردسازی هستند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
فرآیند نوردسازی چگونه انجام میشود؟
آماده‌سازی مواد اولیه:دراین مرحله،شمش‌های فلزی یا ورقهای خام انتخاب شده و بر اساس نیاز فرآیند نورد، برش
داده میشوند تا به ابعاد مورد نظر برسند. این مواد می‌توانند شامل فولاد ، آلومینیوم ، مس، برنج و آلیاژ های خاص
باشند.پیش‌گرم کردن (در نورد گرم):برای نورد گرم، شمش‌های فلزی دردمای بالا (معمولاً بیش از۱۱۰۰درجه سانتی
گراد) حرارت داده میشوند تا نرم‌تر شوند و فرم‌دهی راحت‌تر انجام شود.عبور از بین غلتکها :ورق یا شمش فلزی وارد
دستگاه نورد شده و تحت فشار غلتکها، ضخامت آن کاهش یافته و طول آن افزایش پیدا می‌کند . این مرحله میتواند
در چندین مرحله تکرار شود تا به ابعاد موردنظر برسد.سرد شدن و عملیات حرارتی (در نورد گرم) : پس از نورد گرم،
ورقهای فلزی سرد شده و در برخی موارد عملیات حرارتی مانند آنیلینگ روی آنها انجام میشود تا خواص مکانیکی
بهبود یابد.برش و کنترل کیفیت:پس از اتمام نورد، ورق‌ها، تسمه‌ها یا پروفیل‌های تولید شده برش داده شده و کنترل
کیفیت روی آنها انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت، سطح و ابعاد دقیق مطابق استانداردهای صنعتی
است.
انواع روش‌های نوردسازی
نورد گرم:در این روش، فلز در دمای بالا شکل‌دهی میشود که باعث کاهش استحکام اولیه اما افزایش انعطاف‌پذیری
آن میشود. این فرآیند معمولاً برای ورقهای ضخیم،پروفیل های فولادی و شمش های صنعتی استفاده میشود.نورد
سرد:نورد سرد در دمای محیط انجام شده و باعث افزایش سختی، استحکام و دقت ابعادی محصول نهایی میشود.
این روش بیشتر برای تولید ورقهای نازک، لوله های دقیق و قطعات حساس صنعتی استفاده میشود. نورد مقاطع
(پروفیل‌سازی):این نوع نورد برای تولید مقاطع فولادی مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی وریل راه آهن استفاده میشود.
شکل‌دهی این مقاطع نیاز به غلتک‌های خاص با طراحی ویژه دارد.نورد لوله و تیوب:در این روش،ورقهای فلزی تبدیل
به لوله‌های بدون درز یا درزدار میشوند که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمان‌سازی استفاده زیادی دارند.
مزایای نوردسازی در صنعت
بهبود خواص مکانیکی فلزات.افزایش استحکام و چقرمگی مواد فلزی . کاهش هزینه های تولید و ضایعات مواد اولیه.
افزایش دقت ابعادی و کیفیت سطحی محصولات فلزی.کاربردهای نوردسازی درصنایع مختلف:صنعت ساختمان و زیر
ساخت.تولید تیرآهن، میلگرد، ناودانی و ورقهای فولادی برای ساخت و ساز.استفاده در سقف های فلزی، پل‌ها و
سازه‌های فلزی سنگین.صنعت خودروسازی:تولید ورقهای بدنه خودرو، شاسی،سیستم‌های تعلیق وقطعات ایمنی.
استفاده در رینگ‌های خودرو و شاسی های مقاوم .صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی :تولید لوله های انتقال نفت و گاز.
استفاده در تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی و دما های بالا.صنایع کشتی‌سازی و حمل‌ونقل: تولید سازه های مقاوم
در برابر آب و رطوبت برای کشتی‌ها و سکو های نفتی. ساخت قطعات فلزی برای وسایل حمل ونقل ریلی و هوایی.
صنایع نظامی و هوافضا:استفاده در تولید زره‌های مقاوم، قطعات موشک و بدنه هواپیما ها. تولید قطعاتی که نیاز به
استحکام و دقت بالا دارند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.